1.钢厂制造流程结构的进展

　　为了大批量、经济地制造钢铁产品，钢厂的制造流程不断发生演变与革新，特别是不少单元工序在工艺上、装备上革命性变革的推动下（例如氧气转炉、钢水精炼、铁水预处理、大型电炉、连续铸钢、连续轧制等先进工艺、装备的发展和贝氏麦转炉、托马斯转炉、平炉、小电炉、混铁炉、模铸、初轧机、开坯机等工艺、装备的相继被淘汰），使得钢厂制造流程发生了巨大的变化。在连铸以前的上游工序呈现出分步解析－集成的趋势，连铸以后的下游工序则呈现出精简－紧凑的趋势，连铸工序则以高拉速－恒拉速，甚至近终形为发展方向，而制造工艺流程则在整体上呈现动态－有序运行和连续／准连续－紧凑化的趋势。

　　2.钢厂制造流程的功能拓展

　　由于钢厂制造流程的结构和工艺技术特性，使以铁矿石为源头的钢厂(生产流程)具有以下特点：

　　（1）资源密集、能耗密集：在钢铁联合企业内，每吨钢将消耗0．6～0．8t标煤、1．50～1．55t铁矿石、80～150kg废钢、3～6t新水；由此形成了大量的物质、能量的输入与输出；

　　（2）生产规模大、物流吞吐大：现代化钢厂的基本级别大致地分为年产钢800～1000万t（大规模全薄板型），600～800万t（薄板、中板综合型），300～400万t（中等规模平材型）及100～200万t（棒线材型）等级别；由此伴随着巨大的资金流。

　　（3）制造流程工序多、结构复杂：由此可形成若干产业链接关系，因而必然涉及时－空因素；

　　（4）制造流程中伴随着大量物质和能量排放，并形成了复杂的环境界面，其中蕴含着减量化、再利用、再资源化（3R）的可能性。

　　钢厂的上述特点，特别是物质、能量、资金、时间、空间等五因素的高度集中，启发了对钢厂功能拓展的思考，结合钢铁工业环境保护、清洁生产、绿色制造等研究进程的演变，我们认识到在未来的发展过程中，钢厂由于其制造流程的特点，应该具有三类功能———钢铁产品制造功能、能源转换功能和排放物、废弃物处理－消纳和再资源化功能，并通过功能的拓展融入循环经济社会中去。

　　3.钢铁制造流程的目标

　　研究新世纪钢铁制造流程的目标是通过新世纪流程的整体集成优化来解决流程系统的功能优化、结构优化和效率优化。进而在更大尺度上解决不同类型钢铁企业的结构－模式和市场竞争力，解决企业经济效益、环境－生态效益和社会效益的统一。