焊管在加工过程中焊缝位置很容易产生气孔，气孔不仅会严重影响到管道焊缝的严密性，容易引发泄露的问题，而且也会成为腐蚀的诱发因素，会严重影响到焊缝的强度和韧性。

焊管焊缝产生气孔的原因包括：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的覆盖程度，所使用的材料及其表面质量、所采用的焊接工艺及钢管成型工艺等。

首要因素：控制焊管焊剂的成分。如果其中含有适量的CaF2和SiO2的话，那么就会大大减少气孔的形成。通常情况下，应将焊剂的堆积厚度保持在25-45mm的范围。如果焊剂颗粒度大、密度小的话，那么应取最大值，相反则应取最小值。

选材方面，我们需要尽可能保证材料的质量，使其符合加工的要求。另外，还需要考虑焊缝的成型问题。通常情况下，如果焊缝的成型系数不足，那么会形成窄而深的焊缝，这种形状不利于气体的排出，所以容易形成气孔。座椅，最好是将焊缝成型的系数保持在1.3-1.5范围，如果是厚壁无锡焊管，那么就取最大值，如果是薄壁则选最小值。

最后，在进行焊接处理的时候，应当选用适当的工艺进行加工。通常情况下，如果想要减少气孔的出现，那么应当稍微地减小焊管焊接的速度，或者是增加电流值，这样的话，也会有利于气体的排出。